L’affermazione dell’alluminio come materiale multiuso sui mercati mondiali è un avvenimento che fa parte della
nostra storia recente: con poco più di cento anni di vita, infatti, il metallo leggero è uno degli ultimi arrivati tra i
materiali per la produzione di massa, avendo iniziato il suo sostanziale sviluppo solo nel secolo appena trascorso.
Ciò è avvenuto soprattutto grazie alla combinazione ottimale di diverse proprietà che lo caratterizzano e lo
contraddistinguono:

LEGGEREZZA

L’alluminio possiede un basso peso specifico (2,7 KG/dm3) che si
traduce in un notevole vantaggio nelle applicazioni industriali;

FORMABILITÀ

Il prodotto estruso/laminato si può produrre in una vastissima serie di
forme (profili standard e a disegno, estrusi e trafilati, etc..), in funzione
delle svariate esigenze dell’utilizzatore;

LAVORABILITÀ

L’ottima truciolabilità (ossia l’attitudine a subire lavorazioni con
asportazione di truciolo) consente un a facilità di lavorazione dello
stesso metallo;

PLASTICITÀ

La proprietà di deformarsi permanentemente, che caratterizza
varie leghe di alluminio, ne agevola l’impiego anche in applicazioni
complesse;

CONDUTTIVITA’ ELETTRICA e TERMICA

Questo metallo possiede un’ottima conduttività elettrica e termica,
qualità che lo rendono indispensabile in ambito elettronico, nelle
applicazioni elettriche ed in tutte quelle che richiedono dissipazione
di calore. A parità di costo e di peso l’alluminio conduce molto
più calore di qualsiasi altro metallo (2.37 W cm-1 °K-1) e la sua
conducibilità elettrica è circa doppia di quella del rame (2.55 m W cm
a temperatura ambiente);

RESISTENZA MECCANICA

Le leghe di alluminio possono raggiungere resistenze meccaniche
fino a oltre 560 Mpa; il limite di snervamento per le leghe di più elevata
resistenza è di circa l’85% della resistenza a rottura; ciò permettere di
risolvere la maggior parte dei problemi in numerosissime applicazioni.
La resistenza meccanica aumenta alle basse temperature, senza che
si evidenzino fenomeni di transizione duttile/fragile;

RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI e CORROSIVI

Grazie al trattamento superficiale di ossidazione anodica protettiva,
facilmente applicabile al metallo, si incrementa lo strato naturale
di ossido protettivo. Attraverso i trattamenti di anodizzazione,
conversione chimica e verniciatura, il metallo non si corrode né si
deteriora nel tempo, pertanto gli elementi costruttivi in alluminio
resistono a lungo senza richiedere manutenzione;

SCINTILLE

L’alluminio e le sue leghe non emettono scintille, e quindi sono
materiali ideali ovunque vi siano pericoli di esplosione o di incendio;

RESILIENZA

Le leghe di alluminio combinano resistenza elevata ed elevata capacità
di deformarsi elasticamente sotto carico, ritornando alla forma iniziale
una dopo l’urto o dopo che è stato rimosso il carico applicato;

RIFLETTIVITÀ

La riflettività dell’alluminio è molto elevata, ed i prodotti in alluminio
ad alta riflettività
possono essere vantaggiosamente utilizzati quali schermi per luce,
radiazioni infrarosse, onde radio;

RESISTENZA AL FUOCO E ALLE BASSE TEMPERATURE

I prodotti in alluminio e leghe non bruciano e non producono fumi
tossici anche alle temperature più elevate; inoltre, la resistenza
meccanica aumenta alle basse temperature senza significativi
fenomeni di fragilizzazione; ciò fa delle leghe di alluminio materiali
ideali per le applicazioni criogeniche, e comunque per applicazioni a
temperature esterne estremamente basse;

GRADEVOLE ASPETTO ESTERIORE

La moltitudine di trattamenti superficiali ai quali può essere sottoposto
il metallo ne esaltano l’aspetto e di conseguenza la sua applicazione
nella creazione di particolari a vista;

CARATTERISTICHE MAGNETICHE

L’alluminio e le sue leghe sono amagnetici, e quindi si prestano
particolarmente per applicazioni ad alta tensione, per applicazioni
elettroniche e in generale in presenza di forti campi magnetici, o
attorno ad apparecchiature sensibili ai campi magnetici;

NON TOSSICITÀ

L’alluminio è un metallo atossico e pertanto largamente utilizzato
nell’industria alimentare;

ASSEMBLABILITÀ

Le leghe di alluminio possono essere assemblate per fissaggio
meccanico con viti, bulloni, chiodi, rivetti a strappo; si possono
realizzare assemblaggi strutturali; sono disponibili leghe saldabili per
fusione e brasabili;

VERSATILITÀ

L’alluminio è diventato, nell’arco di un secolo di eccezionale sviluppo,
il metallo più variamente utilizzato al servizio dell’umanità. La chiave della sua
vincente competitività risiede senza
dubbio nell’insieme delle sue caratteristiche non riscontrabili in nessun
altro metallo, preso individualmente;

ELEVATA RICICLABILITÀ

I materiali a base alluminio possono essere riciclati indefinitamente
senza perdere le caratteristiche superiori del metallo, e i loro rottami
conservano un valore elevato; ciò ne fa articoli estremamente
interessanti dal punto di vista sia dell’impatto ambientale che
economico.

Tratto da http://www.alluminiodiqualita.it/